اطلاعات پایه

 

 

اکسترودر چیست؟ انواع دستگاه‌های اکسترودر و اجزای آن‌ها

اکستروژن یکی از روش های شکل دهی است که برای کاهش ضخامت یا سطح مقطح مواد به کار میرود. این عملیات با استفاده از دستگاه اکسترودر صورت می‌پذیرد که به انواع اکسترودر تک ماردونه و دو ماردونه تقسیم می‌شود.

اکسترودر
نام انگلیسی: Extruder

سیلندر جهت تولید کردن ورق
سیلندر جهت تولید ورق

اکستروژن یکی از روش های شکل دهی است که برای کاهش ضخامت یا سطح مقطح مواد به کار میرود. اکستروژن روشی بسیار انعطاف پذیری است و با استفاده از

حدیده مناسب می توان طیف وسیعی از تولیدات را تهیه کرد. به عنوان مثال:

تولید دانه گونه Granule production، تولید پروفیل Profile production،

تولید ورقه های بسیار نازک به طریقه دمشی Film blowing، قالبگیری دمشی Blow Molding.

اکسترودر یعنی مجموعه محفظه و ماردون که می توان به عنوان بدنه

و واحد اصلی تولید قطعاتی با اشکال مختلف به کار برد.

اکسترودرها به دو دسته اکسترودر تک ماردونه و اکسترودر دو ماردونه تقسیم بندی می شوند.

اکسترودر ماردونه سه قسمت مجزا دارد ناحیه تغذیه Feed Zone.

ناحیه تراکم و فشردگی Compression Zone و ناحیه اندازه گیری و سنجش.

یکی از مهمترین ویژگی پلیمرها و به ویژه پلاستیک ها سهولت شکل پذیری آنهاست.

در بعضی حالات، قطعات نیمه کاملی نظیر ورقه ها یا میله های تولید شده،

متعاقباً با استفاده از روشهای متداول ساخت،

مانند جوشکاری یا ماشین کاری به قطعه نهایی تبدیل می شود.

 

ترموفرمینگ یا همان شکل‌دهی با فشار باد چیست؟

ترموفرمینگ یا همان Thermoforming

سلام خدمت دوستان عزیز لازم دانستم یکی از اصلی‌ترین فرایندهای 

دستگاه تولید ظروف یک‌بارمصرف یا همان ترموفرمینگ رو براتون توضیح بدم امیدوارم مفید واقع بشود.

دستگاه تولید ظروف یک‌بارمصرف یا همان ترموفرمینگ

پرس ترموفورمینگ 900

فرایند شکل‌دهی حرارتی با فشار هوا  یکی از زیرشاخه‌های شکل‌دهی حرارتی است.

این روش یک فرایند پیشرفته برای شکل‌دهی ورق‌های پلاستیکی است

که از فشار مثبت هوا برای اعمال نیرو بر ورق گرم شده جهت قالب‌گیری استفاده می‌شود.

انیمیشن فرایند ترموفرمینگ 1- ورقه های پلاستیکی گرم می شوند.

2- ورق به شکل خاصی در قالب شکل گرفته است. 3- اشکال برش داده شده است.ترموفرمینگ

بسیاری از قطعات پلاستیکی از ظروف یک‌بارمصرف گرفته تا طلق‌های بسته‌بندی محصولات

یا حتی داشبورد خودروها، جداره داخلی و روی در یخچال، حباب‌های پلاستیکی،

جای تخم‌مرغ و سینی نشا و محصولات پزشکی و کشاورزی و امثال آن‌ها از این روش تولید می‌شوند.

معرفی فرایند ترموفرمینگ شکل‌دهی حرارتی

ترموفرمینگ یا شکل‌دهی حرارتی، یکی از روش‌های پرکاربرد شکل‌دهی پلاستیک‌هاست

در این فرایند ابتدا ورق پلاستیکی گرمانرم (ترمو پلاست) آن‌قدر حرارت می‌بیند

تا نرم و انعطاف‌پذیر شودسپس این ورق نرم شده به صورت اتوماتیک به سمت قالب هدایت میشود

و روی قالب کشیده می‌شود و شکل قالب را به خود می‌گیردورق ماده اولیه به روش اکسترودر تولید می‌شود

بسته به ضخامت، ورق اولیه می‌تواند به وزن دلخواه و استقامت ظرف تولید شده دست پیدا کرد

فرایند شکل دهی حرارتی از دو مرحله اصلی تشکیل‌شده است

الف) گرمادهی، ب) شکل دهی

الف) گرمادهی:

در این مرحله ورق پلاستیکی گرمانرم (ترمو پلاست) آن‌قدر حرارت می‌بیند تا نرم و انعطاف‌پذیر شود

عمل گرمادهی معمولاً با استفاده از المنت‌های حرارتی که

یک یا هر دو طرف ورق پلاستیکی و بافاصله‌ای معین از آن قرار می‌گیرند، انجام می‌شود

با توجه به جنس پلیمر و ضخامت ورق میزان گرمادهی می‌بایست کاملاً مشخص و تنظیم‌شده باشد

ب) شکل دهی:

روش‌هایی که برای انجام مرحلهٔ شکل دهی در فرایند شکل دهی حرارتی

به کار می‌روند را می‌توان به سه دسته تقسیم کرد:

شکل‌دهی با خلأ (Vacuum Forming)
شکل‌دهی با فشار هوا (Pressure Forming)
شکل‌دهی مکانیکی (Mechanical Thermoforming)

شکل دهی با فشار

شکل‌دهی با فشار هوا که دومین روش شکل‌دهی حرارتی است در دو مرحله انجام می‌شود.

ترموفرمینگ در حال تولید ظروف یکبار مصرف

مرحله اول، ابتدا ورق پلاستیکی که از قبل گرم شده را روی حفره‌های قالب بگذاریم در مرحله دوم،

اعمال نیرو توسط فشار هوا از سمت بالا روی ورق قالب هست

در این حالت ورق به درون حفره قالب کشیده می‌شود

و لازم به توضیح است که برای بیرون راندن هوایی که

در بین ورق و قالب به دام افتاده است منافذی در قالب باید تعبیه شود.

مواد اولیه برای دستگاه تولید ظروف یک‌بارمصرف ترموفرمینگ

موادی که ترموپلاستیک یا گرمانرم هستند می‌توانند در روش ترموفرمینگ مورداستفاده قرار گیرند.

ازآنجایی‌که این فرایند و محصولات حاصل از فرایند ترموفرمینگ به‌طور عمده

در صنایع مواد غذایی کاربرد دارد، از ترمو پلاست ‌هایی استفاده می‌شود

که دارای ویژگی مناسب برای نگه‌داری مواد غذایی بوده و آلودگی خوراکی ایجاد پلی اتیلن، پلی آمید، پلی اتیلن ترفتالات، پلی پروپیلن PP ، پلی استایرن PS ، پلی وینیل کلراید.

ویژگی قالب‌های ترموفرمینگ

در اینجا به تفاوت قالب‌های مثبت و منفی که در فرآیندهای شکل‌دهی با حرارت انجام می‌گیرد پرداخته می‌شود.

قالب‌های منفی (Cavity) نامیده می‌شوند.

دلیل این نام‌گذاری وجود حفره‌های مقعر در این نوع قالب است.

نمونه پشقاب و لیوان و قاشق یکبارمصرف

برعکس این، یک قالب مثبت حالت محدب و برآمده دارد، در قالب‌های مثبت،

ورق گرم شده روی برآمدگی قالب قرار داده می‌شود.

سپس فشار مثبت یا منفی (خلأ) به کار می‌رود تا پلاستیک را روی سطح قالب به‌طور کامل بنشاند.

فرم قطعه در هر دو نوع قالب کاملاً مشابه هم است.

به همین علت ممکن است، تفاوت بین قالب‌های مثبت و منفی یا وکیوم و فرمینگ بی‌اهمیت به نظر برسد.

اما درواقع، در قالب منفی سطح خارجی قطعه دقیقاً مطابق فرم سطح حفرهٔ قالب است

ولی سطح داخلی آن خیلی دقیق نیست و تقریبی از فرم قالب را به خود می‌گیرد.

عکس این مسئله هنگام استفاده از قالب‌های مثبت رخ می‌دهد.

در این حالت، ورق سطح داخلی قطعه عیناً همانند برآمدگی قالب است و سطح خارجی آن شکلی تقریبی از آن.

با توجه به الزامات محصول، این وجه تمایز اهمیت پیدا می‌کند.

تفاوت دیگر در پدیده نازک شدن ورق پلاستیک است.

به‌جز مواردی که عمق فرم قطعه بسیار کم است، در سایر موارد،

هنگام کشیدن ورق روی قالب، ضخامت ورق کاهش می‌یابد.

قالب‌های مثبت و منفی الگوی نازک شدن متفاوتی را در تولید یک قطعه معین، به وجود می‌آورند.

مزایا سیستم ترموفرمینگ

ازآنجایی‌که هم‌دمای قالب و هم‌فشار اعمال‌شده در فرایندهای شکل‌دهی حرارتی،

پایین است قالب‌های شکل‌دهی حرارتی ازنظر اقتصادی بسیار مقرون‌به‌صرفه می‌باشند.

جنس قالب‌ها اغلب آلومینیوم است و در مواردی که هدایت حرارتی بسیار بالا نیاز باشد از آلیاژ بریلیوم مس استفاده می‌شود.

معمول‌ترین موادی که در شکل‌دهی حرارتی استفاده می‌شوند PVC و PS و PET و PP می‌باشند.

این نوع فرایند از شکل‌دهی حرارتی معمولاً با استفاده از قالب‌های ماده،

قادر به ایجاد مناطق صاف و حتی آرم‌های شرکت‌های مختلف در صورت لزوم هست.

یکی دیگر از مزیت‌های این روش نسبت به شکل‌دهی با خلأ،

این است که در اینجا با محدودیت حداکثر فشار تئوری (حداکثر ۱۱ اتمسفر)

که در شکل‌دهی با خلأ وجود دارد، روبه‌رو نیستیم.

قالب پنیری uf ساخت قالب

فرایند شکل‌دهی با فشار عمدتاً به دو دلیل به‌سرعت در حال افزایش است.

اول، این فرایند مزایای متعددی مانند هزینه قالب کمتر با سرعت نرخ تولید بالاتر،

نسبت به روش‌های دیگر تولید پلاستیک ازجمله تزریق پلاستیک) دارد.

دوم، این فرایند برای بهبود و ارتقای بخش‌هایی از شکل‌دهی با خلأ مورداستفاده قرارمی گیرد

زیرا دقت ابعادی بالا، تنش پسماند کمتر و سطح صاف و یکنواخت‌تر

به‌عبارت‌دیگر یکپارچگی ساختاری از ویژگی‌های این فرایند نسبت به دیگر فرایند شکل‌دهی حرارتی هست.

کاربردهای ماشین ترموفرمینگ

این فرایند عمدتاً در ساخت قطعات بسته‌بندی مواد غذایی و ظروف یک‌بارمصرف استفاده می‌شود.

نمونه های رنگی پشقاب و لیوان و قاشق یکبارمصرف

جنس این قطعات عمدتاً از ترموپلاستیک ‌هایی است که ضرر خوراکی نداشته باشند.

نظیر اتیلن وینیل الکل (EVOH)، پلی‌اتیلن (PE)، پلی آمید (PA)، پلی‌اتیلن تریفتالات (PET)،

پلی‌پروپیلن (PP)، پلی استیرن (PS)، پلی وینیل کلرید (PVC)، پلی وینیلدن کلرید (PVdC) استفاده می‌شود.

تولید طیف وسیعی از پلاستیک‌های مورداستفاده در رنگ‌ها و بافت‌های متنوع با این روش تولید می‌شود،

ازجمله کاربردهای این فرایند به شرح زیر هست لوازم تحریرمواد غذایی و….

کاربرد دستگاه آسیاب

این دستگاه مواد ضایعات که در تولید درست شده است را با تیغه های قوی و فولادی و قابل تنظیم خرد کرد

تا دوباره با مواد خام ترکیب شود وبه چرخه تولید برگرد تا به اصطلاح هیچ پرتی وجود نداشته باشد

این دستگاه با توجه به به دهنه دستگاه و قدرت متغیر میباشد و قیمت حدودی از 15تا 30 میلیون تومان دربرمیگیرد.

کاربرد لیوان جمع کن

این دستگاه لیوان های تولید شده که از دستگاه پرس بیرون میاید را به صورت منظم جمع اوری میکند

دستگاه حدود20 میلیون تومان هزینه دارد که همه این دستگاه ها

توسط شرکت صنعت پلیمر غرب که سازنده انواع دستگاه های ساخت ظروف یکبارمصرف می باشد تولید میشود

این شرکت تولید کننده کامل خط تولید لیوان یکبار مصرف، تولید کننده ظروف آلومینیومی،

تولید کننده ظروف فومی، تولیدکننده ظروف گیاهی می باشد در ضمن سازنده

این دستگاه ها کلیه محصولات خود را با کیفیت و گارانتی تقدیم همه می نماید

ماشین آلات تولید ورق های پلیمری نیز از جمله این محصولات میباشد

اکسترودر های ساخته شده در این شرکت از بهترین مارک بازار کاجران میباشد

تصاویر از مراحل تولید محصولات داخل کارگاه صنعت پلیمرغرب

در این صفحه نمونه ای از محصولات ساخته شده را مشاهده می کنید

ماشین آلات تجهیزات تولید ظروف یکبارمصرف
صنعت پلیمر غرب فعال در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک به خصوص

ماشین آلات تولید ظروف یکبار مصرف وخط تولید ورق های پلیمری توانسته است با بالا بردن کیفیت ،

گارانتی وخدمات پس از فروش به موقع ،توانسته است نه تنها تولیدات خود را در داخل کشور عرضه نماید،

بلکه این تولیدات را به عراق، افغانستان، و کشورهای حاشیه خلیج‌فارس ارائه نماید .

این شرکت با بکار گیری از قطعات اروپای در ساخت ماشین الات و همچنین نیروی کار ماهر و ماشین الات پیشرفته

و بکار گیری از نیروی کار متخصص توانسته است ماشین الات خود را با دو سال گارانتی

و ده سال خدمات پس از فروش اراعه نماید لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید

این شرکت و مشخصات خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیک 

لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت :
پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبارمصرف با مواد اولیه PS,PP,PVC,PET,PE

با ورق گیر500 تا 800میلی متر
پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی از ورق یا رول ‌با پایه نشاسته ذرت و گندم

با ورق گیر 500تا800میلی متر
پرس وکیوم فرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف PS(‌ارتفاع ظروف تا 6 سانت )‌ با ورق گیر تا800 میلی متر
خط تولید ورق پلاستیکی PS,PP,PE با عرض ورق 500تا 800میلیمتر و

ضخامت  2/0 تا 3 میلیمتر با ظرفیت 300 کیلوگرم درساعت ,

استاندارد مخصوص تولید ورق جهت استفاده در پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف
خط تولید ورق پلاستیکی برای انواع پلیمرهای ABS,PET,PVC سخت و نرم

به صورت تک و چند لایه با عرض 500 تا 2600 میلیمتر ودر دو رنج ضخامتیه 2/0 تا 3 میلیمتر

و 1 تا 16میلیمتر  خط تولید ورق گیاهی به عرض ورق 500 تا 800 میلیمتر

و ضخامت 3/0 تا 3 میلیمتر و ظرفیت  400-300 کیلوگرم در ساعت با مواد اولیه پایه نشاسته گندم و ذرت

خط تولید گرانوال رشته ای از مواد PS,PP,PVC,PET,PE با کاتر مخصوص گرانول

و خشک کن 100-1000کیلوگرم در ساعت- خط تولید گرانول گیاهی با کامپاند

نشاسته ذرت و روغن و سایر افزودنیها با ظرفیت 1000- 100 کیلوگرم در ساعت

دستگاه آسیاب عرض 50 تا 120سانتی متر با و بدون سردکن آب با ظرفیت 2000-100 کیلو گرم در ساعت ،

تیغه شمشیری و چکشی انواع قالب های ظروف یکبار مصرف وکیوم، ‌

نیمه فرمینگ و ترموفرمینگ انواع تجهیزات جانبی خطوط تولید ظروف یکبارمصرف

و خط تولید ورق شامل :‌غلطک ساده و آجدار  با سردکن روغن و آب با قطر150 تا 700 میلی متر ،

کلندر خط تولید ورق کامل تک و 3الکتروموتوره ، هدT-Die عرض 50 تا 2800سانتی متر برای انواع مواد پلیمری،

میکسر و مخلوط کن مواد 100 تا 400 کیلوگرمی

خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی
دستگاه تولید ظروف یکبار مصرف صنایع بسته بندی
ماشین الات تولید سینی نشا و شانه میوه پلاستیکی
دستگاه تولید ظروع گیاهی و سلولزی
دستگاه اکسترودر ورق ساز pp ps.pe.
ماشین الات نیمه فورمینگ ps.
اکسترودر تولید طلق و شیرازه و صنایع تحریری
دستگاه خرد کن پلاستیک
دستگاه جمع کن و دسته کن لیوان و ظروف گرد
دستگاه تولید ظروف pp
خط تولید ورق pp.ps
قالب ترموفورمینگ .وکیوم .نیمه فورمینگ pp.ps
برای مشاهده دستگاه ها به کانال تلگرامی ما بپیوندید
https://telegram.me/SanatPolymer

https://sanat-polymer.ir/انواع-محصول-و-کارایی/

برای دیدن نمونه ای از فیلم های دستگاه میتوانید به سایت آپارات یا تماشا سر بزنید

https://www.aparat.com/sanat_polymergarb
https://tamasha.com/sanatpolymergarb?tab=videos

0

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *